一、檢驗背景：

電站蒸汽管道長期處于高溫、高壓環境下，易產生蠕變裂紋而導致破壞性事故,直接影響鍋爐的安全運行和整個熱力發電系統的正常運轉。為了確保生產作業的安全連續性，防止事故的發生，研究方便高效、高精度的高溫管道缺陷技術變得越來越重要。

二、檢驗現狀：

現有檢測方式通常為磁粉及滲透檢測，普通磁粉或者滲透無法在高溫情況下進行，而且需要對管道表面進行打磨，除漆除銹后才能進行檢驗。高溫磁粉采用干粉法進行檢測，但通常干粉法檢測精度相對濕法較差。渦流檢測目前也在高溫管道檢測中開始應用，但渦流檢測檢測深度只有1-2mm，且存在探頭高溫下變形損壞的問題。

三、檢驗方法：

交流電磁場檢測（簡稱ACFM）技術是基于電磁感應原理的結構表面或近表面缺陷非接觸無損檢測方法，因材料電磁性能受溫度影響較小，理論上可以實現高溫檢測。通過高溫探頭，連接線的設計制作，實現了350℃以下的高溫檢測。同時通過減少流量等措施，暫時降低管道溫度，從而實現管道及閥門的不停機檢驗。

四、技術優勢：

1、可在350℃高溫下進行檢測，相較高溫磁粉及滲透技術耐溫更高，適用場景更多；

2、檢測時無需去除管道表面漆層，避免普通磁粉及滲透檢測所需打磨工作，提高檢測效率；

3、無需耗材，節約成本；

4、檢測過程數據存儲于設備，可記錄，追溯，便于信息管理。

五、典型應用：

1、電廠蒸汽管道鍋爐管道缺陷檢測；

2、藥廠反應釜表面缺陷檢測。