ACFM技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用

——廠內(nèi)蒸汽管道高溫在役檢測

檢測背景：隨著科學(xué)技術(shù)的快速進(jìn)步，工業(yè)領(lǐng)域尤其是在電站、化工等行業(yè)中成套裝置向大型化高參數(shù)化方向不斷發(fā)展，高溫高壓管道的應(yīng)用越來越普遍。如何保證此類管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行，避免管道泄漏或爆炸等重特大事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)檢查、精準(zhǔn)事前預(yù)測是特種設(shè)備行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)問題。高溫蒸汽管道在生產(chǎn)過程中承受著各種壓力、溫度和腐蝕等因素的影響，因此，對其安全性和可靠性的要求較高。在對高溫蒸汽管道進(jìn)行探傷時(shí)，傳統(tǒng)的探傷檢測方法往往需要停工停產(chǎn)，這種檢測方式不僅工作效率比較低，而且增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

  高溫蒸汽管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行，是能源工業(yè)和化工工業(yè)普遍關(guān)注的問題。對于長期工作在高溫高壓條件下的蒸汽管道，在溫度和壓力的共同影響下，材料會發(fā)生老化，其內(nèi)部金相組織和力學(xué)性能、耐熱性能以及其余性能指標(biāo)都會發(fā)生一定程度的降低，當(dāng)這些指標(biāo)降低到一定程度時(shí)，高溫壓力管道就會在載荷的作用下發(fā)生不可逆的破壞，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷，影響管道的安全運(yùn)行。

檢測現(xiàn)狀：目前，高溫蒸汽管道的探傷手段主要是以磁粉檢測和渦流檢測技術(shù)為主，普通磁粉或者滲透無法在高溫情況下進(jìn)行，而且需要對管道表面進(jìn)行打磨處理，需要去除管道涂層或者銹蝕。高溫磁粉采用干粉法進(jìn)行檢測，但是干粉法檢測精度相對較差，容易產(chǎn)生漏檢。目前，渦流檢測也在高溫管道檢測中開始廣泛應(yīng)用，但渦流的檢測深度僅有2mm左右，并且探頭長期在高溫條件下，容易變形損壞。 

檢驗(yàn)方法：交流電磁場檢測（簡稱ACFM）技術(shù)是基于電磁感應(yīng)原理的結(jié)構(gòu)表面或近表面缺陷非接觸無損檢測方法。激勵(lì)線圈在工件中感應(yīng)出均勻的交變電流，感應(yīng)電流在裂紋、腐蝕等位置產(chǎn)生擾動(dòng)，基于電場擾動(dòng)引起空間磁場畸變原理，利用檢測傳感器測量空間磁場畸變信號，從而實(shí)現(xiàn)缺陷的測量與評估。

技術(shù)優(yōu)勢：

?與磁粉檢測、滲透檢測技術(shù)相比較，無需去除油漆和其他涂層，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高檢測效率，并且檢測結(jié)果數(shù)字化，便于數(shù)據(jù)保存和溯源；

?與水下磁粉及超聲檢測技術(shù)相比較，采用電磁感應(yīng)原理，水下環(huán)境影響小，檢測靈敏度高；

?與渦流檢測技術(shù)相比較，有效投入深度更深，并且受提離變化影響相對較小，檢測靈敏度較高；交流電磁場檢測技術(shù)可承受最高350℃的高溫環(huán)境，能對承壓設(shè)備進(jìn)行不停機(jī)的在線檢測；

?與超聲檢測技術(shù)相比較，無需耦合劑，降低檢測成本，可用于承壓設(shè)備高溫環(huán)境下的表面及近表面缺陷的檢測。

典型應(yīng)用：

?某化工廠蒸汽管道高溫在役檢測